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不銹鋼無縫管的制作工藝

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不銹鋼無縫管的制作工藝

發布日期:2020-10-28 作者: 點擊:

不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。該產品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;該產品的工藝決定它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高,且內外表還有麻點、黑點不易去除;它的檢測及整形要離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。


不銹鋼無縫鋼管的制造工藝


1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫


軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。包頭不銹鋼.


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2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。


不銹鋼無縫鋼管擠壓工藝包括以下幾個生產工序:


①坯料:圓坯經過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后,即可形成中空管坯為坯料準備就緒。


②坯料加熱:根據不同的鋼種,可分為三個加熱階段,以確保達到生產工藝要求的合適溫度。


③預熱:一座轉底式煤氣爐將用于di一步加熱,將坯料預熱至700℃~900℃。


④感應加熱單元(一階段):di一組感應加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度,約為1100℃~1250℃,具體溫度值根據生產鋼種確定。感應加熱單元采用低頻加熱方式。


⑤坯料潤滑:在擴孔之前先要進行玻璃纖維潤滑。


⑥擴孔:在擠壓之前已鉆好孔的圓坯,先從一個較小的先導孔開始擴孔,直到內孔較終達到內徑加工精度要求。


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